О компании Вибро-Центр
Мы разрабатываем и изготавливаем переносные приборы для измерения вибрации вращающегося оборудования.
Наши приборы и программы позволяют перейти от планово-предупредительных ремонтов на обслуживание оборудования по состоянию.
Переносные приборы
ViPen
Виброметр-ручка с оценкой состояния подшипников
Виброметр 1 канал Подшипники Температура
Есть на складе
ДПК-Вибро
Компактный виброметр, прибор оперативной диагностики подшипников качения, анализатор вибросигналов, измеритель ускорений кабин лифтов
Виброметр 1 канал
Есть на складе
ViB-1
ViB-2
ViB-4
Универсальный анализатор вибрационных сигналов, балансировка роторов в собственных опорах, оценка технического состояния подшипников качения
Виброметр Балансировка Android
ViPen-2
Сборщик-анализатор вибрационных сигналов с функцией контроля температуры оборудования
Виброанализатор Температура Защищённый Android
Есть на складе
Vibro Vision-2
Анализатор вибросигналов (виброанализатор), виброметр, возможность сохранения замеров.
Виброанализатор 1 канал 2 датчика Память Подшипники
Есть на складе
ViAna-1
Виброанализатор, виброметр, прибор «безразборной» балансировки роторов
Виброанализатор 1 канал 2 датчика Память Балансировка
Есть на складе
ViAna-2
Двухканальный виброанализатор, виброметр, балансировка, различные режимы измерения
Виброанализатор 2 канала Балансировка Память TouchScreen
Под заказ
ViAna-4
Универсальный 4-канальный регистратор и анализатор вибросигналов, балансировка роторов
Виброанализатор 4 канала Балансировка
Под заказ
Экспертные системы
Программы для хранения и просмотра результатов измерений, диагностики и отчётов.
Прогнозирование Планирование ремонтов Диагностика База данных
Новости
Небаланс роторов – по статистике второй по частоте появления дефект, возникающий в процессе работы вращающегося (роторного) оборудования.
В настоящее время балансировка роторов в собственных опорах, при наличии соответствующего современного оборудования, не является очень сложной и доступна персоналу с минимальной подготовкой.
Сотрудниками фирмы Вибро-Центр была проведена работа по разработке двух приборов марки ViB-2, ViB-4 (Vibration and Balancing), основной задачей которых является проведение простых одно- и двухплоскостных балансировок роторов в собственных опорах, которые могут выполняться персоналом с минимальной подготовкой и даже персоналом ремонтных служб.
Функция простого встроенного анализатора вибрационных сигналов для этих приборов является вспомогательной, но технологически важной. В основном она ограничена возможностями оперативного выявления признаков наличия небалансов роторов и наиболее значимых дефектов вращающегося оборудования. Наибольшее внимание уделено функции автоматизированной оценки технического состояния опорных подшипников качения. Такая эксплуатационная направленность приборов ViB позволяет эксплуатационному персоналу эффективно выявлять и частично устранять два основных дефекта роторного оборудования.
Новая серия простых и дешёвых виброметров с балансировкой:
ViB-1 – компактный виброметр, простой анализатор вибрационных сигналов, прибор для оценки технического состояния подшипников качения
ViB-2 – универсальный анализатор вибрационных сигналов, балансировка роторов в собственных опорах, оценка технического состояния подшипников качения
ViB-4 – универсальный анализатор вибрационных сигналов, балансировка роторов в собственных опорах, оценка технического состояния подшипников качения
Достаточно часто, приобретя тот или иной прибор для измерения вибрационных параметров, пользователь оказывается не полностью удовлетворенным его характеристиками и техническими возможностями. В результате поставленная производством технологическая задача остается не решенной, купленный прибор не дает ожидаемого экономического эффекта, выделенные на покупку прибора деньги потрачены неэффективно.
В таких ситуациях надо хорошо понимать и принять к сведению то, что чаще всего это обусловлено не реальными особенностями и свойствами купленного прибора, а тем, какие критерии были использованы будущим пользователем при выборе этого прибора.
В статье рассматриваются особенности выбора переносных виброметров, наиболее простых и массовых приборов контроля вибрационных параметров.
Основным назначением систем стационарного мониторинга является повышение экономической эффективности эксплуатации контролируемого оборудования.
При помощи систем непрерывного мониторинга и диагностики на практике решаются две задачи:
- Предотвращение возникновения аварийных состояний за счет своевременной выявления и определения степени опасности дефектных состояний. Основой для этого является наличие в программном обеспечении системы мониторинга экспертных диагностических алгоритмов, предназначенных для максимально подробного анализа измеренных первичных параметров технического состояния.
- Оперативное управление эксплуатацией оборудования на будущих этапах работы, планирование оптимальных сроков и объемов ремонтных работ. Эти функции системы мониторинга реализуются с использованием адаптивных цифровых двойников, моделирующих будущее как бездефектное, так и дефектное изменение технического состояния оборудования.
Комплексное сочетание этих двух функций обработки и анализа информации позволяет создавать максимально эффективные системы мониторинга.
Контроль технического состояния приводов мостовых и козловых кранов по вибрационным параметрам
Оперативный контроль технического состояния и поиск дефектов электродвигателей, насосов, вентиляторов, редукторов является важной эксплуатационной задачей, определяющей стратегию управления эксплуатацией. Критическим элементом вращающегося оборудования обычно являются опорные подшипники качения, чаще всего выходящие из строя. Знание текущего технического состояния подшипников позволяет эффективно применять на практике систему обслуживания роторного оборудования по состоянию.
Удобным и сравнительно дешевым способом оценки технического состояния роторного оборудования является контроль вибрационных параметров, на основании которого производится диагностика дефектов, в том числе подшипников качения, расчет текущего технического состояния, и на основе этого планирование сроков проведения сервисных и ремонтных работ.
Для контроля технического состояния вращающегося оборудования приводов подъемных кранов, работающих в повторно-кратковременных режимах, используется система вибрационного контроля с модифицированной экспертной системой, реализующая полный набор функций интеллектуальной системы мониторинга. Основу такой системы составляют беспроводные модули контроля вибрации марки ViBlock, программное обеспечение которых дополнено алгоритмами диагностики оборудования, работающего в повторно-кратковременных режимах.
Универсальный переносной прибор ViAna-2 (Vibration Analyzer) – это классический двухканальный прибор для измерения и анализа вибрационных сигналов.
Такие приборы используются службой диагностики для контроля технического состояния по вибрации вращающегося оборудования промышленных предприятий.
Прибор ViAna-2 простой в использовании, имеет насыщенный функционал и невысокую стоимость.
Виброанализатор ViAna-2 рассчитан на работу в сложных условиях промышленных предприятий. Он имеет прочный и удобный металлический корпус, обеспечивающий защиту встроенной электроники от воздействия пыли и влаги.
Управление всеми функциями прибора производится с использованием пленочной клавиатуры на лицевой панели или с помощью графических символов и пиктограммы на экране прибора (Touch Screen).
Экран на лицевой панели прибора расположен вертикально. Это позволяет одновременно просматривать на экране до трёх синхронно зарегистрированных сигналов.
Предиктивная диагностика роторного оборудования, управление эксплуатацией на основе систем непрерывного и периодического вибрационного мониторинга Основное назначение всех используемых на практике систем стационарного и периодического вибрационного мониторинга – организация управления эксплуатацией роторного оборудования по техническому состоянию. Только при таком подходе можно обеспечить минимизацию затрат на сервисные и ремонтные работы без снижения надежности работы оборудования.
Несмотря на внешнюю простоту такого принципа управления эксплуатацией, его практическая реализация сталкивается с необходимостью решения сложных технических и технологических задач.